压铸模具粘料了怎么办?
2020-06-30 09:53:47   来源:中国模具论坛   评论:0 点击:

压铸模具出现粘料的问题,一般由以下几个原因造成:

1:模具温度过高.

2:脱模斜度太小.

3:模具型腔表面抛光不到位.

4:脱模剂喷涂不到位.

5:合金材料的选择,使用不当造成.

6:流道设计不合理也会造成工件的粘模.

7:如果是铝合金,合金料铁含量过低会增加合金液与模具的亲和力,容易造成粘模.

下面介绍几种常见的解决方法

1、首先检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度。

2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光。

3、对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况。

4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。

5、修改模具冷却系统。

6、调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。


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